实现产品规定的可靠性仅仅依靠在设计阶段进行可靠性管理是远远不够的, 因为产品的设计最终只是一个方案,产品实现最终还要靠生产阶段来执行。生产水平的高低对最终贴片晶振产品的可靠性有决定作用,为了保障Z公司生产阶段的可靠性水平,必须优化公司生产阶段的工作制度,引入先进生产管理方法。在生产阶段主要依托现场管理制度和统计过程控制(SPC)来监控生产情况。

(1)生产制造过程中的可靠性规章制度

可靠性管理离不开各项规章制度的遵守,影响生产阶段的可靠管理水平因素比较多。比如操作人员不按作业指导书规定的方法来进行操作,产品生产工艺流程不合理,检验人员责任心不强等。这些情况的出现都将影响产品规定可靠性的实现。为保障生产阶段的可靠性管理工作正常有序的开展,必须制定规章制度来优化公司的可靠性管理,在制定可靠性管理规章制度时需考虑一下方面:

1)落实公司各岗位的可靠性管理责任制。主要包括:QC小组活动制度产品的质量信息反馈制度、产品质量检验制度、人员定期考核制度、元器件的检查验收制度、计量器具的检定规程、产品质量分析和可靠性考核制度、不合格品管理制度等。

2)根据提高产品可靠性的需要来优化产品实现工艺流程

3)制定现场管理审核制度,开展6S整顿,切实保障生产阶段各个工位都处于良好的工作状态。

4)制定石英晶振产品相关可靠性技术标准,不断分析改进产品的可靠性,使产品满足可靠性标准要求。

5)安排专人对公司各种计量器具准时进行计量检定工作,并制定计量检定控制办法。

6)制定质量检验责任奖惩规程。

(2)生产制造过程中的统计过程控制

  统计过程控制(SPC)指的是运用统计方法来实现生产各阶段的监控,从而达到改进和保证质量的目的,强调在质量管理上的预防性管控。统计过程控制最大优点在于它能及时对生产中的异常情况进行报警,便于生产人员及时发现问题并改进。它的主要作用如下：

  1)实时监控生产过程,及时发现生产过程的异常状况和缓慢变异,以便及时纠正。

  2)有效判断生产过程的稳定性,从而有针对性的选择检验站点,提高生产效率。

  3)可以反映出生产设备的运行状况,从而便于工程人员提前进行维护,防止因机器故障造成的可靠性损失,目前Z公司还没有进行统计过程控制,公司的质量人员没有意识到统计过程控制的巨大优点,经过与公司质量人员的沟通。Z公司决定进行统计过程控制,以此来提升Z公司对石英晶振可靠性的保障能力。

(3)建立产品可追溯制度

  任何产品的实现都要经过很多环节,不同人员的操作。石英晶振、石英晶体振荡器也是如此, 为了防止产品实现过程各个批次出现混料,从而影响对产品的可靠性问题的分析。

  另外,石英晶振是有大大小小的元器件组成的,元器件的可靠性直接影响了石英晶振的可靠性。在生产过程的开展中,难免会有些生产指标超出了规定的界限,如果不建立可追溯制度,在进行可靠性问题分析时,就可能会失去进行改进分析的线索,最终使可靠性分析工作陷入僵局,通过对产品实现过程进行追溯, 就可以了解每个产品的生产人员、生产设备和生产环境的情况,便于可靠性问题的分析,同时也是对生产人员的监督,有利于产品可靠性的提升。

  建立产品可追溯制度主要实现三个方面的可追溯:一是工序的操作人员可追溯,二是工序的完成方法可追溯,三是工序的完成情况可追溯。Z公司可以采用定人定岗的措施来实现对产品的可追溯。首先按照产品质量控制计划将每个工序的人员进行固定,人员的设置标准是要能满足对该工序制程能力的要求。然后根据每个工序的作业指导书来规定操作人员的职责,操作人员一定要按照作业指导书来进行操作,从而保证有源晶振等产品的可靠性得以实现,操作人员及时记录产品的生产参数,最终实现产品的可追溯。