通过 FMECA分析和模糊 FMECA综合评判,Z公司对石英晶振的故障模式原因有了基本的了解。这样以来,就可以开展对石英晶振可靠性不高的原因进行进一步分析,试图诊断出石英晶振故障原因。本次研究需要从产品实现流程下手

对产品的设计、生产、维修等全流程进行诊断分析,通过对Z公司相关控制程序、作业指导书、作业人员的访谈、生产线实地走访、试验过程分析等途径,来分析诊断贴片晶振,石英晶振故障原因。通过诊断,发现Z公司的可靠性设计、生产,可靠性试验等方面存在这严重不足,最后运用因果分析图从人、机、料、法、环、测等六个方面来对石英晶振故障原因进行诊断,诊断结果如图4-1。

供应链是产品实现的开端,没有好的材料,就无法生产出好的产品。产品的可靠性水平与元器件质量的好坏是分不开的,通过可靠性分析,发现石英晶体振荡器,石英晶体谐振器,石英晶振可靠性不高的原因很大程度上是由于元器件的可靠性不高,这就说明Z公司的供应链出现了问题,需要采取措施来保障采购元器件的可靠性。

2.人员问题

公司人员的可靠性意识直接影响到公司可靠性管理水平的高低,目前Z公司工作人员的可靠性意识不足,没有对可靠性工作引起重视,为了对Z公司设计人员的可靠性知识情况进行了解,设计了可靠性知识试卷来考察Z公司设计人员,通过这次对可靠性的考核,发现Z公司大部分设计人员对可靠性没有什么概念,这种情况下,可靠性设计工作更无从谈起通过对石英晶振的可靠性问题分析,可以知道石英晶振的生产过程也会对石英晶振的可靠性带来影响。通过对生产人员的访谈,了解到Z公司的生产人员多数不知可靠性为何物,生产中对可靠性的控制也都是按照作业指导书来进行操作,没有才用其它的可靠性管理方法。

实际上,石英晶振,石英晶体谐振器,贴片晶振出现的故障模式是固定,很多可靠性问题年年出现,但公司的质量人员却没有引起重视,没有将这些故障进行归纳分析,这反映出了公司质量人员可靠性意识的不足。质量管理人员是可靠性管理工作的核心管理者,对开展可靠性管理工作有直接责任,质量管理人员是整个可靠性管理组织的核心必须具备专业的可靠性知识,但目前Z公司质量管理人员的可靠性知识储备是不够的。

可靠性管理体系应该贯穿于产品实现的整个过程中,任何一环满足不了规定的可靠性要求,都无法实现石英晶振产品规定的可靠性。除了设计人员、生产人员、质量管理人员,其他人员也应对可靠性管理重视起来,比如高层领导、采购人员、维护人员等。

3.公司规章制度的问题

目前,Z公司缺乏针对可靠性管理的规章制度,为了保证石英晶振,贴片晶振产品的可靠性,Z公司主要通过各项检验制度来完成,主要有进料检验,过程检验和出后检验。另外,为了发现产品的早期缺陷,Z公司还会抽取部分批次晶振进行老化测试,加电七天来发现晶振早期的失效,这样虽然能发现一些石英晶振的可靠性问题,但不能从根本上提高贴片晶振,石英晶振的固有可靠性,为了从根本上提高石英晶振的固有可靠性,需要完善Z公司的各项可靠性管理制度。

4.对故障的预防缺乏体系防控

目前Z公司建立了基本的质量管理体系并顺利通过ISO9001质量体系认证,公司各方面的管理规范,管理水平也很高。但面对行业激烈的竞争,Z司要想提高市场占有率,提高盈利能力,快速发展壮大,成长为优秀的企业,仅仅依靠通过IsO9001质量管理体系认证是远远不够的,必须提高其产品可靠性。

析Z公司在可靠性组织、体系运行、供应链等方面存在的问题。研究提出了可靠性管理体系设置与运行领域以及可靠性设计分析领域的提升策略。Z公司企业研发立项阶段,包括设计阶段,无产品可靠性预计与分配,立项时主要考虑产品的性能参数、成本等要求。没有充分考虑将来的使用环境和将会出现的产品质量与可靠性问题,从元件器到整机均无可靠性预计与分配。评价设计方案没有考虑是否满足规定可靠性定量要求,如使用寿命年限,难以发现设计薄弱环节,为改进设计提供依据。

5.未完整建立 FRACAS系统

FRACAS( Failure Report Analysis and Corrective Action Systemm),即故障报告、分析和纠正措施系统。首先通过报告产品的故障来分析故障原因,然后制定有效措施来解决可靠性问题,防止故障再次出现,与此同时,把故障原因和对应的纠正措施反馈到设计过程中,从而形成可靠性增长的良性循环。图4-2为FRACAS工作流程图。

Z公司目前还没有建立故障报告、分析及纠正措施系统( FRACAS),对于产品出现的问题,没有进行深入的分析。主要原因是Z公司没有一个专门的部门来负责对产品出现的故障进行整理归纳与分析,从而失去了改善的开始。为了提高石英晶体振荡器,有源晶振,石英晶振的可靠性,必须在Z公司建立故障报告、分析及纠正措施系统( FRACAS)。