基于以上分析,首先,激光频率微调可以克服掉其他方案的许多不足之处非直接接触式的激光频率微调并不会造成晶片表面温升过高,因而不会产生蒸发频率微调技术和溅射频率微调技术中的膜层易被氧化的问题;

同时,非接触式加工方法,克服了溅射频率微调技术法中存在的晶振表面电荷积累问题;并且,由于激光具有高度的方向性,其光斑只有几平方毫米,最小可达微米数量级,因而移动方便,定位准确,可以用于多片同时频率微调,这就克服了离子束刻蚀频率微调的生产率低的问题。

其次,激光频率微调又具有许多其他方案不可代替的优点:结合成熟的激光加工工艺和频率检测工艺的新技术,拥有较高的频率微调精确度;并且生产效率高,经济效益好,有很大的实用价值;激光加工的灵活性,允许加工成任意的图形,这就对其应用范围没有限制,可以应用于各种形状的石英晶振。

最后中,激光频率微调与计算机技术相结合,可实现自动控制,是现代化生产的发展趋势。作为21世纪主流技术之一的激光技术,已经向世人展现了它相对其他传统工艺技术极大的优势,激光技术的应用是传统工业改革和发展的必然趋势。

当然,采用激光对石英晶体振荡器进行频率微调,会造成晶片表面凹凸不平,但由于刻蚀厚度在纳米数量级,肉眼根本就看不出表面的不光滑,也就不会影响到产于刻蚀厚度在纳米数量级,肉眼根本就看不出表面的不光滑,也就不会影响到产对于石英晶振来说,除最重要的参数谐振频率外,还有电阻、电容、电感、Q值等一些其他参数,以及晶体的相结构,这些在激光加工的过程中,可能会发生改变,需要激光参数控制在一定范围内,在不影响晶体其他各性能参数的基础上实现最理想的频率微调。

  综合以上几个方面,选用代表未来发展趋势的激光频率微调技术来对贴片晶振进行频率微调,在实验中继续原理和技术的双重探索。